Introdução
A máquina de enrolar cigarros de palha automatizada representa um avanço notável na indústria da tabacaria e na produção de cigarros de palha artesanais. Combinando precisão, eficiência e consistência, essa inovação tecnológica oferece uma solução moderna para atender à crescente demanda por cigarros de palha contendo uma alta qualidade. A automação nesse contexto desempenha um papel fundamental, proporcionando uma série de benefícios que vão desde o aumento da produção até a padronização da qualidade do produto final, ao mesmo tempo que aborda questões relacionadas à segurança e custos de produção. Sendo assim, este documento será apresentado a importância de se ter uma maquina automatizada em sua produção, neste caso um equipamento de enrolar cigarros de palha automático.
A Necessidade do cliente
O aumento da produção era uma exigência do nosso cliente, com o objetivo de garantir a manutenção do padrão e qualidade dos cigarros de palha.
O Projeto
Depois de compreendermos a necessidade do cliente, procedemos a uma análise de soluções do projeto para avaliar sua exequibilidade. Uma vez que o projeto recebeu aprovação, constituímos uma equipe composta por 5 membros encarregados de sua implementação. Com a equipe estabelecida, o projeto foi desmembrado em várias etapas, que foram atribuídas à equipe ao longo das semanas de desenvolvimento. Essas etapas do projeto eram subdivididas em tarefas semanais denominadas “entregáveis”. Após a conclusão de cada entregável, eles eram apresentados durante as reuniões semanais para monitorar o seu progresso e determinar se seriam possíveis quaisquer alterações.
Pesquisa de materiais
A etapa de pesquisa de materiais essenciais para o projeto foi conduzida na etapa inicial de seu desenvolvimento. Foram conduzidas investigações minuciosas sobre os materiais que seriam necessários, sempre priorizando o equilíbrio ideal entre custo e benefício para atender às necessidades do nosso cliente. Foi fundamental considerar a previsão de utilização de medidas de materiais comerciais e, quando possível, peças prontas disponíveis no mercado, com a intenção de otimização do processo de fabricação final.
Modelagem 3D
Com as etapas do processo claramente determinantes, cada membro executou suas tarefas designadas, submetendo-as em seguida à avaliação do gerente. Esse processo foi repetido sequencialmente para cada fase até que toda a modelagem fosse integralmente concluída. Uma vez finalizada a modelagem, passamos com a montagem do equipamento, seguida de testes para verificar o seu funcionamento e identificar eventuais falhas ou possíveis melhorias possíveis.
Desenhos 2D
Após a conclusão de todas as modelagens 3D, utilizamos esses modelos para criar desenhos 2D detalhados, incluindo todas as medidas e informações necessárias para a fabricação individual de cada peça. Depois de finalizados e revisados, esses desenhos foram fornecidos ao cliente, permitindo que ele prosseguisse com o processo de fabricação.
Automação
Na equipe, um dos membros assumiu a responsabilidade pela automação, abrangendo os movimentos da cremalheira e do separador de fumo. Cada componente possuía um motor de passo e um sensor de fim de curso para precisamente monitorar suas posições. Para gerenciar todo esse sistema, utilizamos um Arduino, que foi programado especificamente pelo membro encarregado, a fim de atender a todos os requisitos do projeto.
Conclusão
A concepção desta máquina, destinada à fabricação de cigarros de palha, representa um exemplo notável de como a pesquisa e desenvolvimento podem trazer resultados positivos. Ao enfocar o aumento da eficiência e a redução de custos, a equipe declarou a possibilidade de atender às demandas específicas do nosso cliente também do mercado por meio de uma máquina eficiente e de custo viável. Essa inovação detém o potencial de revolucionar a produção de cigarros de palha, tornando-a mais competitiva e eficaz, ao mesmo tempo em que mantém padrões de qualidade elevados.
